怎么控制镀锌管的焊接工艺与品质

2020-06-29

焊接镀锌管前必须打磨焊接部的镀锌层,避免产生气泡、砂纹、假焊接等导致的焊接变脆,刚性降低。

焊接时,锌熔化,液体浮在熔池的表面,或成为焊接的根部位置。锌在铁中有很大的固溶度,锌液体沿晶界深深地侵蚀焊接金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌和铁形成金属间的脆性化合物,这些脆性相降低了焊接金属的塑性,因拉伸应力而产生裂纹。

在角焊,特别是t形接头的角焊中,很容易发生贯通裂纹。焊接镀锌钢时,与坡口表面边缘的锌层因电弧热氧化、熔化、蒸发而挥发白色烟尘和蒸汽,容易引起焊接气孔。其次,锌的蒸发会挥发大量的白色烟尘,对人体有刺激伤害作用,因此必须磨掉焊接部的镀锌层。

如何控制镀锌钢的焊接工艺?

镀锌钢焊接前的准备和普通低碳钢一样,要注意坡口尺寸和附近的镀锌层的处理。 为了焊接,坡口尺寸适当,通常为60~65°,保留一定的间隙,减少一般为1.5~2.5mm的锌对焊接的渗透,可以在焊接前先去除坡口内的镀锌层后再进行焊接。

在实际监理工作中,采用集中坡口、不留钝边的技术集中控制,双重焊接技术减少了未焊接的可能性。焊条应该根据镀锌管的基材材质来选定,一般的低碳钢考虑到操作性,一般选择J422

焊接方法:焊接多层焊接的首层焊接时,尽可能使锌层熔化,气化、蒸发,使焊接逃逸,可以大幅度减少液体锌残留在焊接中。

在焊缝焊接的情况下,在首层尽量使锌层熔融并气化、蒸发而脱离焊接的方法也是,将焊棒端部向前方伸出约5~7mm左右,使锌层熔融后,返回原来的位置,继续向前方焊接的方法。

在横焊和立焊的情况下,如果选择像J427那样的短焊接棒,咬入的倾向就会变小。如果采用前后的往返输送技术,可以得到没有缺陷的镀锌管焊接品质。

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