镀锌钢管的焊接工艺怎样控制

2020-06-22

必须打磨镀锌钢管焊接部的镀锌层,避免气泡、砂纹、假焊接等情况出现。不仅如此,还会使焊接变脆,刚性降低。

镀锌钢的焊接特性分析

镀锌钢一般在低碳钢外镀锌,镀锌层厚度通常为20um。锌的熔点为419℃,沸点大概908℃。 在焊接中,锌熔化,液体浮在熔池的表面,或在焊接的根部位置。锌在铁中有很大的固溶度,锌液体沿晶界深深地侵蚀焊接金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。

并且锌和铁构成金属的脆性化合物,它们减少了焊接金属的塑性,拉伸应力导致裂纹。在角焊,特别是t形接头的角焊中,很容易发生贯通裂纹。焊接镀锌钢时,与坡口表面边缘的锌层因电弧热氧化、熔化、蒸发而挥发白色烟尘和蒸汽,容易引起焊接气孔。

如何控制镀锌钢的焊接工艺?

镀锌钢焊接前的准备通常情况下与低碳钢一样,要注意坡口尺寸和附近的镀锌层的处理。为了焊接,坡口尺寸适当,通常为60°~65°,保留1.5~2.5mm的间隙;可以在焊接前去除坡口内的镀锌层后再进行焊接以达到减少渗透的目的。

实际监理工作时镀锌钢管采用集中坡口,不留钝边的技术集中控制,双重焊接技术降低没有焊透的情况。焊条应该根据镀锌管的基材材质来选定,一般的低碳钢考虑到操作性,一般选择J422

焊接方法:在焊接多层焊接的首层焊接时,尽量使锌层熔化,气化、蒸发,使焊接脱离,大幅度减少液体锌残留在焊接中。


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